会议介绍
【课程大纲】
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第一天 建立质量成本体系 |
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上午 0.1培训师自我介绍 0.3培训时间安排、内容大纲和注意事项 1.质量成本基础知识
1.1如何看懂企业利润表
1.2如何识别生产成本背后的故事
1.3质量的经济属性
1.4质量成本管理的难点
案例1: 丰田汽车召回案例分析
2.质量成本构成
(依据参加培训企业实例说明)
2.1质量成本的构成
2.2质量成本管理发展史
2.3冰山原理COPQ
2.4现有质量体系对质量成本的要求
案例2:分析生产型企业质量支出(实例)
小结
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下午
3.1预防成本
3.2鉴定成本
3.3内部损失成本
3.4外部损失成本
3.5质量成本核算及报告
案例3: 对案例2中的数据进行质量成本核算
4. 质量成本分析
4.1 质量成本与PONC值
废品PONC值的计算
返修PONC值的计算
设备停机PONC值的计算
案例4: 找出案例3中的废品PONC值排名前3的项目
小结
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第二天 消减质量成本
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上午
4. 质量成本分析
4.2质量成本分析方法
柏拉图分析法(二八原则)
质量成本指标分析法
质量成本趋势分析法
案例5:如何把现有质量成本降低10%
5.质量成本的改善(实例)
5.1质量成本改进的原则
5.2投入成本的改善(鉴定和预防成本)
鉴定的常见费用及优化
早期开发对预防成本的改善
5.3 失败成本的改善 原因分析工具5why 和8D 案例6:如何区分短期和长期对策 |
下午
6.1质量成本控制程序
6.2目标管理技术
6.3 QC质量改善小组活动(MRB案例)
6.4质量改进项目管理(六西格玛DMAIC)
7、理论考试及答疑
7.1 试题:根据案例编制质量成本报告
7.2 试题讨论及答疑
7.3 下一阶段工作任务
结束
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培训结束 |
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--金相、力学二级--上海材料研究所
--ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
--六西格玛黑带---中国质量协会
--中级质量工程师---中国社会保障部
【主要经历】
1.1993-1997:机械制造,工学学士(淮海工学院);
2.1998-2008:某中外合资集团质量工程师,工艺:加工、焊接、涂装、钣金、装配;
3.2008-2011:某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理,工艺:加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器;
4.2012-2016:某美资机械制造公司质量总监,工艺:铸造、热处理、加工、焊接、涂装,95%产品出口;
5.2012年至今:兼职顾问师。
【擅长领域】
擅长体系:ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP;CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具;QC七大手法,Minitab 工具。
【部分合作客户】
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
| 票种名称 | 价格 | 原价 | 票价说明 |
| 会务费 | ¥3500 | ¥ | 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费 |
