会议介绍
第一天
到达青岛 报到，办理酒店入住
第二天中国海洋大学
（青岛市中小企业培训中心） 国家政策解读：
（一）政策解读：《中国制造2025》、《国务院关于积极推进“互联网+”行动指导意见》、《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》、2016年智能制造试点示范和智能制造新模式专项解析等；
（二）“互联网＋”推动企业创新与变革；
（三）大数据、云计算、物联网等信息技术应用实践及案例分析；
13：30--14：30
乘大巴回海尔集团青岛总部（合影）
（1）海尔企业文化展厅，观看海尔企业文化短片。
（2）海尔创新生活展，了解海尔创客模式下的产品创新
（3）海尔大学，感悟校训-“创新、求是、创新” 会议室
14：30-16:30
培训1：
（1）海尔集团党委组织部部长、青岛海尔监事会主席王培华：海尔发展史，海尔创新创客模式、供给侧改革下的商业模式创新
（2）提问答疑
培训2：
什么是“人单合一双赢模式”？
人单合一核心套路
模式解读—模式推行—分步解析
16:30-17：30
五四广场、奥帆基地自由活动
第三天海尔互联工厂
8:00-10:00 统一大巴前往海尔胶州互联工厂
参观海尔对外互联工厂展厅，了解互联网转型、个性化定制
参观工业4.0智能车间，中国制造2025落地样本 国际机器人中心
10:00-11:30
前往高新区—国际机器人中心
（1）参观机器人展厅--国际机器人高新技术产业化基地
（2）园区企业参观—青岛宝佳自动化公司
（3）座谈交流—机器人行业应用
午餐 青岛啤酒
14:00-16:00 青岛啤酒工厂（合影）
亲临生产一线，感受现代工业的魅力，参观智能化包装车间。流程制造的mes与智能工厂物流供应链
体验“感受纯生”、“畅游纯生”、“快乐纯生”三个主题；
免费品好酒、喝麦汁、尝啤酒豆
随团讲解：流程行业ＭＥＳ与智慧工厂
第四天 红领集团前往青岛红领集团（合影）
1）C2M商业模式讲解：揭秘酷特智能的艰辛转型过程，解读酷特智能“三大价值一个核心”；全球客户个性化定制交互平台
2）智能工厂实景研修--酷特智能工厂核心流程全景开放研修：
（1）智能研发中心 （2）排程排产中心
（3）手工制作 （4）面辅料整合环节
（5）自动裁剪 （6）电子标签制作区
（7）智能制造过程（8）个性化成品区
（9）数字化质检区
3）现场体验高端在线定制，现场问答和深度交流
蓝色硅谷地方园区创新平台：
中国蓝色硅谷、滨海生态新城
创业中心交流访谈，考察水下机器人等孵化项目
培训结束，自由返程
讲师介绍
徐 静
工信部华信研究院智能制造研究所所长
社会职务
1．工业和信息化部干部教育培训师资库专家；
2．工业和信息化部中小企业发展促进中心专家组成员；
3．工业和信息化部人才交流中心工业和信息化领域专家；
4．工业和信息化部《“十三五”智能制造发展规划》编制组成员；
胡静宜
中国电子标准化研究所物联网研究中心主任
焦清国
软控股份物联网事业部总经理
李金柱
红领集团 常务副总裁
朱 东
北京殷塞信息技术有限公司，执行董事、首席架构师
海尔集团“基于SCOR的供应链大数据智能分析系统”项目设计师
魏 玮 青岛奥利普自动化控制系统有限公司副总
【会议门票】5600元/人（含三天内参观、培训、资料、交通、证书费用）食宿自理
（一）学习期满符合条件的学员，可获得由工业和信息化部人才交流中心颁发的《工业和信息化领域急需紧缺人才证书》。
（二）参训学员将进入“智能制造高端人才库”，优先享受加入产业联盟、聘任专家团队、参与课题研究等有关便利。
（三）参加人员报到时需提交2张2寸近期免冠照片。
【会议通知】
青岛地区海尔集团、红领集团、青岛啤酒等众多企业在“互联网+”时代无疑走在了时代的前列。
海尔集团基于“1+7”平台管理的互联工厂发展模式得到业内人士的广泛认可。全球知名研究机构，德国弗劳恩霍夫（德国工业4.0实施的重要研究机构和主要的倡导者）研究院，对海尔的模式创新非常认可，他们认为，在全球范围内，海尔的工业4.0探索和实践是超前的，中国制造业转型的关键是制造逻辑重塑，海尔互联工厂将用户、模块商和工厂等要素用开放的平台模式聚合到一起，这个制造逻辑给家电行业以及其他制造业带来了新的启示。
GE（美国先进制造的倡导者、引领者）中国区的副总裁，认为海尔互联工厂的探索很多方面走在了GE的前面。工信部的副部长毛伟明在全国工业企业座谈会上提出的结论是海尔的做法应该作为智能制造成功的经验进行推广。家电业协会理事长姜风认为海尔互联工厂是对中国制造2025最佳诠释，走在了行业的前列。
红领集团用了十多年的时间，以3000人工厂作为试验室，对传统服装制造业升级进行了艰苦的探索与实践，探索出以3D打印模式产业链为代表的“互联网工业”的新模式，为中国传统制造业转型升级提供一种新的思路和路径。目前红领集团重点打造的酷特智能C2M商业生态，直接连通消费者和工厂，用工业化手段实现个性化大规模定制，不仅颠覆了原有的商业模式完成了自身的转型升级，同时也为中国传统低端制造企业的转型提供了数字化解决方
青岛啤酒运用信息技术、物联网技术和自动化控制技术，构建起流程化的智能制造体系，打通从需求构建、生产控制到物流管理一体化产销链条。从2008年启动智能制造项目以来，青岛啤酒已构建起覆盖从青岛总部到全国60多家工厂的流程化智能制造体系，成功整合了内外部整个产销链条上的资源。2015年青岛啤酒首批通过了工信部两化融合管理体系评定审核，成为国内智能制造示范标杆企业。
